Spin your Success!
Unsere hochpräzisen und hochindividuellen Motor-, Riemen- und Sonderspindeln setzen Ihren Erfolg passgenau in Bewegung.
Seit über 50 Jahren. Genau für Ihre spezifische Anwendung.
Für jede Spindelanwendung eine Lösung
Von der Entwicklung bis zur Fertigung, vom Engineering bis zum Service sind wir an Ihrer Seite. Wir freuen uns auf Ihr Projekt und Ihre Anfrage.
Abrichtspindeln
Abrichtspindeln sind leistungsfähige Motorspindelsysteme, die nach modernsten Maßstäben speziell für das Abrichten mit rotierenden Werkzeugen konstruiert werden. Ein Baukastensystem ermöglicht es die Spindeln in der benötigten Ausführung zusammenzustellen. Die Integration von Drehgeber und Anschnitterkennung sind jederzeit möglich.
Frässpindeln
Unsere Frässpindeln sind mit HSK-Werkzeugspannung ausgerüstet. Aber auch andere Spannverfahren sind möglich. Die Werkzeugspannung und das Lösen erfolgen manuell oder automatisch. Die Laufruhe der Spindeln erreichen wir durch einen steifen Aufbau und einen optimalen Auswuchtprozess. Die Spindeln können sowohl horizontal als auch vertikal eingesetzt werden.
Schleifspindeln
Für die Herstellung unserer Schleifspindeln werden spezielle Materialien verwendet, die auch unter extremen Einsatzbedingungen eine hohe Maßstabilitat garantieren. Zur Lagerung werden ausschließlich Hochgenauigkeitslager unter Vorspannung eingesetzt. Der Rundlauf am Aufnahmekegel beträgt < 0,002 mm. Automatische Auswuchtsysteme sowie verschiedenste Sensoriken für das Condition Monitoring sind integrierbar.
Erodierspindeln
Mit unseren Erodierspindeln können bei einer Masse von lediglich 2,5 kg Drehzahlen bis 40.000 U/min beim funkenerosiven Bohr- und Bahnerodieren erreicht werden. Die Spindeln können auf mehrachsigen Werkzeugmaschinen für die Funkenerosion eingesetzt werden.
Bohrspindeln
Der Antrieb erfolgt über kompakte, leistungsstarke Synchron- und Asynchronmotoren. Zur Lagerung verwenden wir ausschließlich Hochgenauigkeitslager, die unter Vorspannung eingebaut sind. Die Laufruhe der Spindeln erreichen wir durch einen steifen Aufbau, der für hohe axiale Kräfte ausgelegt ist.
Reibschweißspindeln
Dank hoher Prozesssicherheit können mit unseren Spindeln Bauteile durch Reibung und Kraft optimal verbunden werden, die wir durch einen steifen Aufbau und optimalen Auswuchtprozess erreichen. Eine Vielzahl an Materialen wie Stahl, Kupfer, Aluminium, Gusswerkstoffe, Edelstahl, Messung, uvm. können mit dem Reibschweißverfahren verbunden werden.
> 50 Jahre
Erfahrung
in Maschinenbau und Spindeltechnologie
> 1000
Spindeln
bauen wir pro Jahr
80 %
hochindividuell
produziert exakt nach Kundenwunsch
Davon profitieren Sie bei Spindle Masters
Am meisten schätzen unsere Kunden die qualitative und zielgerichtete Beratung und Umsetzung unserer Projekte. So ist unser Qualitätsmanagement auch nach ISO 9001 zertifiziert.
Aber wir bieten noch viele weitere Vorteile:
Mit unserer Kompetenz als Spezialist im Bereich der Spindeltechnologie und der Flexibilität als mittelständisches Unternehmen begleiten wir Sie umfassend bei allen Themen rund um Spindellösungen.
Produktion ab Stückzahl 1
Wir bieten individuelle Lösungen auch in kleinen Stückzahlen. Dadurch sind wir der ideale Partner für innovative und spezialisierte Anwendungen.
Weitreichendes Engineering
Mit unserer fachlichen Expertise und unseren technischen Möglichkeiten können wir Sie beispielsweise bei Simulationen, thermischen Messungen oder Analysen zur Steifigkeit unterstützen.
Service und Reparatur
Wir bereiten defekte Spindeln professionell mit Neuteilen auf und erfüllen so alle Abnahmekriterien wie bei einer Neuspindel.
Spindelhotel
Gerne lagern wir Ihre Spindeln fachgerecht ein und verhindern so Stillstandsschäden am Produkt. Der Garantiezeitraum startet erst mit dem Versanddatum.
Hinter Spindle Masters stehen erfahrene und innovative Teams von drei international profilierten Qualitätsanbietern. Spezialisiert sind wir auf die Entwicklung und Fertigung von Motor-, Riemen- und Sonderspindeln. Uns verbindet dabei die Leidenschaft für Präzision und unser gemeinsames Versprechen: Spin your Success!
Mit unseren Standorten in Filderstadt (GER), Röllbach (GER) und Pontoglio (ITA) bieten wir ein breites Leistungsspektrum - sowohl an standardisierten Modellreihen als auch an individuellen und innovativen Lösungen.
Was das für Sie bedeutet: Durch die Zusammenarbeit innerhalb des Verbunds agieren wir flexibel und effizient. Ihnen kommt gleichzeitig unser erweiterter Know-how-Pool zu Gute. Diese Synergien machen Spindle Masters zum idealen Partner für Ihre Spindellösung.
Mit unserer mittelständischen DNA legen wir Wert auf kurze Wege, klare Kommunikation und verbindliche Absprachen. Gerne kommen wir mit Ihnen persönlich ins Gespräch.
Unser gemeinsamer Projektplan
So bearbeiten wir sowohl Ihre Neu- als auch Reparaturanfrage präzise und schnell:
Beratung
In einem gemeinsamen Termin besprechen wir die wichtigsten Eckpunkte Ihres Spindelprojekts.
Konzeption & Konstruktion
Anschließend erarbeiten wir ein individuelles Konzept - hocheffizient mit Zugriff auf unser Baukastensystem. Das Herzstück ist die Dimensionierung des Lagersystems, das nach Ihren Vorgaben abgestimmt wird.
Anpassungen & Freigabe
Unser CAD-Modell können Sie nun in Ihre Maschinenkonstruktion einbauen und dadurch die Konstruktion detailgenau überprüfen. Nach der Beauftragung werden mögliche Anpassungen vorgenommen und es wird eine Freigabezeichnung erstellt.
Fertigung
Mit Ihrer Freigabe starten wir direkt in die Fertigung. Durch unseren umfangreichen Maschinenpark fertigen wir die Einzelkomponenten hochpräzise und bauen diese anschließend in der Montage punktgenau zusammen. Auf dem Prüfstand wird die Spindel schließlich in Betrieb genommen.
Qualitätskontrolle
Jede Spindel wird von uns komplett geprüft und das Ergebnis in einem Abnahmeprotokoll dokumentiert. Sie können sich dabei nicht nur auf unsere QM-Zertifizierung nach ISO 9001, sondern auch auf unsere über 50-jährige Erfahrung verlassen.
Analyse
Wir demontieren die zu reparierende Spindel und überprüfen mit modernster Messtechnik sämtliche Einzel- und rotationssymmetrischen Komponenten. Sie erhalten einen ausführlichen Reparatur- und Maßnahmenbericht mit Kostenvoranschlag.
Reparatur
Nach Freigabe der Kosten beginnt umgehend die Problemlösung; auch von Spindeln anderer Hersteller. Dank unserer hauseigenen Schleiferei und Dreherei reduzieren sich Reparaturzeiten auf ein Minimum.
Endmontage
Durch die räumlichen Trennung von Schadensanalyse und Endmontage im Reinraum gewährleisten wir bei der Übergabe höchsten Qualitätsstandard.
Qualitätskontrolle
Feinstwuchtung und Testläufe sind uns sehr wichtig und werden von uns für Sie genau protokolliert. In einem separaten Einlaufraum fahren wir jede Spindel vor Auslieferung bis zur Enddrehzahl ein.
Gewährleistung
Die Qualität einer Reparaturspindel entspricht der einer Neuspindel. Die Garantiezeit auf reparierte Spindeln beträgt 6 Monate.
Bei welchem Projekt können wir Sie unterstützen?
Persönliche Beratung liegt uns besonders am Herzen. Vielen Dank für die Mitteilung Ihrer Kontaktdaten und weiterer Informationen zu Ihrem Spindelprojekt. Wir melden uns umgehend und freuen uns auf den Austausch mit Ihnen.
Das werden wir häufig gefragt:
Wir produzieren ausschließlich in Europa an unseren Produktionsstandorten in Deutschland (Filderstadt/Baden-Württemberg und Röllbach/Bayern) und Italien (Pontoglio/Region Brescia).
Wir freuen uns über eine Nachricht über das Kontaktformular oder direkt über info@spindlemasters.com oder +49 0711 722579-0.
Uns helfen Angaben zur Werkzeugschnittstelle, den Leistungsdaten, dem Drehzahlbereich sowie zum Anwendungsbereich des Spindelprojekts.
Die zu reparierende Spindel wird angeliefert, demontiert und analysiert. Die Ergebnisse fasst ein ausführlicher Reparatur- und Maßnahmenbericht mit Kostenvoranschlag zusammen. Nach Freigabe der Kosten beginnt umgehend die Problemlösung (auch von Spindeln anderer Hersteller). Dank unserer hauseigenen Schleiferei und Dreherei reduzieren sich Reparaturzeiten auf ein Minimum. Die Qualität einer Reparaturspindel entspricht der einer Neuspindel.
Wir benötigen Informationen zur Seriennummer, zur Spindeltype sowie Angaben zum Kunden.
Die Qualität einer Reparaturspindel entspricht der einer Neuspindel. Sämtliche Einzelkomponenten der Spindel werden nach der Demontage überprüft und abgestimmt. Bei der Endabnahme muss eine Reparaturspindel sämtliche Toleranzen einer Neuspindel erfüllen.
Es können Spindeln sämtlicher Hersteller repariert und instandgesetzt werden.
Das Spindelhotel bietet Ihrer Spindel einen fachgerechten Lagerplatz mit hohem Qualitätsstandard. Die Spindel wird durch unsere erfahrenen Techniker in regelmäßigen Abständen geprüft und vermessen. Dabei wird die Spindel im Grenzdrehzahlbereich betrieben. Durch die Einlagerung in unserem Spindelhotel können wir bei Bedarf Ihrer Spindel schnell reagieren und Ihnen diese Ersatzspindel zeitnah zukommen lassen.
Sie haben noch weitere Fragen?
Kommen Sie direkt mit uns in Kontakt. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!